长安民生物流江西分公司，从“人找货”到“货找人”

发布时间：2025-12-24

来源：罗玉江

2025年12月5日，长安民生物流江西分公司数智仓配一体化项目正式迈入运行阶段。作为融合先进物流技术与精益管理理念的智能仓储枢纽，该项目在“人力优化、效率提升、管理升级”等方面已初见成效，不仅为公司高质量发展提供了坚实的物流支持，也为汽车制造业的仓储智能化升级提供了可参考的实践范例。

一、实景直击：整洁有序的 “无人化战场”

走进位于总装车间内的数智仓配一体化项目现场，一套高效、规范的仓储运营体系正有序运作。车间内部署的立体库与自动化设备替代了传统的人工作业模式，在专业照明环境下，整个作业区域布局清晰、流程顺畅。无人仓底托上的料盒整齐摆放，每个料盒均附有电子标签。

物料入库时，操作人员根据LMS的过点指示，使用PDA完成绑托扫描入库，全程自动化处理，无需人工干预。出库环节则由人工根据LMS的过点拉动指示执行：工作人员按产线需求拿取对应物料，并在IWMS系统中完成出库操作；未使用的物料则会被及时送回无人仓，形成闭环管理。这一高度整洁、流程可控的作业环境，既得益于自动化系统的稳定运行，也离不开项目团队对“5S管理”理念的深入落实，为车间内仓储智能化提供了扎实的基础支撑。

二、安全精益并举：看得见的管理与看不见的投入

为确保无人仓作业安全与运行规范，项目在现场关键位置统一设置了80块标准化安全警示标牌，涵盖设备运行区、人机交互点、路径交汇处等重点区域，通过清晰的风险提示与操作指引，构建起全员安全意识防线，为自动化设备与人工作业的安全协同提供了有力保障。

在推进物流智能化的同时，项目团队始终贯彻精益理念，从流程优化和人力配置两方面推动降本增效。通过整合仓储调度系统与生产执行系统，实现了物料拉动与配送流程的精准同步，减少了传统模式中因信息滞后带来的人员等待与重复搬运。此外，通过系统化培训与多技能发展，原有仓储作业人员已逐步转型为设备监护、系统操作和异常处理等方面的复合型人才，在提升人效的同时，也为现场持续改善奠定了人才基础。

三、技术亮点：AGV驱动下的精益物流闭环

无人仓高效运转的核心，是依托AGV系统构建的端到端精益物流闭环。该系统在调度、配送、返空等关键环节实现全流程自动化，精准匹配汽车制造的多车型混线生产节奏。

AGV智能调度与精准搬运。项目中部署的35台重载AGV，凭借±5mm的重复定位精度，沿预设路径稳定运行。RCS系统依据任务优先级动态调度，实现多机协同与自动避让。AGV搭载激光雷达，具备障碍物识别与三级响应机制（减速-报警-停机），确保人机混合作业安全。

闭环配送与资源循环。系统通过RCS与LMS、IWMS联动，实现从仓库到工位的精准配送。LMS下达指令后，AGV将人工备妥的物料送至线边，再由人员转至线边货架。空料盒通过倾斜式滚轮料架自动归位，由AGV送回回收区，形成“配送-返空”闭环，线边直达交付，打通精益生产 “最后一米”，显著提升盛具周转率，解决了传统模式中返空滞后的问题。该机制依托LMS过点拉动信号运行，即使生产节拍变化，仍保持响应一致，系统维护简便，适用于多配置混线生产环境。

在具体执行中，AGV 负责零部件准确运送至装配工位旁的指定区域，定位误差控制在 ±10mm 以内。这种“点对点”的直达配送，不仅有助于降低线边仓的库存积压，也显著减少了物料错配的发生，为精益生产提供了稳定可靠的物流保障。

四、幕后坚守：物流人用汗水浇灌智能成果

在无人仓平稳运行的背后，是项目团队无数个日夜的艰辛付出。项目筹备阶段，他们走遍各个生产车间，绘制出精准的仓储布局与路径规划图；在技术调试期，团队成员实行“站岗式”值守，跟随AGV完成上千次测试，反复优化调度算法与避障参数；试运行启动后，他们又化身“多面手”，既做好设备日常巡检与维护，又为一线员工提供操作培训，确保每一位同事都能熟练运用智能系统。正是这些扎实而细致的工作，让AGV得以代替人工扛起重活累活，也让所有的付出具有了实实在在的价值。

从 “人力搬运” 到 “智能流转”，长安民生物流江西分公司数智仓配一体化项目的全面试运行，不仅是一次设备的更新换代，更是一场物流理念与管理模式的深度变革。未来，随着项目的持续优化与技术迭代，长安民生物流江西分公司将进一步挖掘智能化潜力，实现更大突破，为中国汽车制造业的智能化转型贡献更多实践经验。